效率高、成品率高、生产自动化 已成为陶瓷行业公认的发展方向

高压注浆线所具有的机械化设备的优势远高于人工操作，比如能够实现快速注浆，大大提高生产效率;成品率稳定，缺陷低，适用于大多数的卫浴产品;能够实现连续化作业，自动化生产的模式，带动企业整体升级。

高压注浆设备已经在卫浴企业得到广泛应用，产品占比往往能够达到60-80%。日本的人均吨瓷可以达到4吨，中国使用传统石膏注浆方式的人均吨瓷只有2吨多。

国内的卫浴行业，注浆周期普遍无法达到15-20分钟，时长从国产的30分钟到60分钟不等。但与传统注浆需要经过24小时才能形成一个周期，低压快排水最快也需要4个小时相对比，高压注浆在生产效率方面仍然有明显优势。

在模具使用方面，普通石膏模具的使用寿命在整个行业普遍是80-90次，三个月左右就要替换。而高压注浆技术使用的是树脂模具，可以长期使用。此外，传统的石膏模具注浆中，企业招工难、自动化程度低、模具干燥、拉运模具的费用、清理模具、新模具的转产和旧模具的处理等等方面的关于石膏模具的处理也会占据企业大量的人力物力，高压注浆将为企业节省大量的无形损耗。

高压注浆线因为占地面积小，快速连续化注浆，效率远高于普通注浆。并且，高压注浆产品质量稳定、缺陷率低，成品几乎不需要太大的修补。因此，高压注浆设备能够满足众多陶瓷企业对量大价低类产品的生产需求。并且，高压设备95%的青坯合格率，远高于人工注浆70%的合格率，使用高压注浆一年半就可以收回成本。这样，既能降低成型成本，又能实现高效生产，产品质量也比较稳定。高压注浆设备在中国陶瓷行业不断得到推广应用，推动了企业的机械化升级改造。